Σχέδιο πλαστικού καλουπιού για χύτευση με έγχυση

2023-09-08


Η εφαρμογή βύθισης και ακτίνων για ένα εξάρτημα είναι ζωτικής σημασίας για ένα σωστά σχεδιασμένο εξάρτημα με χύτευση με έγχυση. Το βύθισμα βοηθά ένα τμήμα να απελευθερωθεί από τη μούχλα με λιγότερη αντίσταση στην επιφάνεια του εξαρτήματος από το το υλικό συρρικνώνεται στον πυρήνα του καλουπιού. Το περιορισμένο βύθισμα απαιτεί υπερβολική ποσότητα πίεση στο σύστημα εκτίναξης που μπορεί να καταστρέψει μέρη και πιθανώς το καλούπι.


Ένας καλός εμπειρικός κανόνας είναι να εφαρμόσετε 1 βαθμό βύθισης ανά 25 χιλιοστά βάθους κοιλότητας, αλλά και πάλι μπορεί να μην είναι επαρκής ανάλογα με το επιλεγμένο υλικό και τις δυνατότητες του καλουπιού.


Η Protolabs χρησιμοποιεί φρεζάρισμα CNC για την κατασκευή των περισσότερων χαρακτηριστικών στο καλούπι. Το αποτέλεσμα μας η διαδικασία κατασκευής οδηγεί σε ένα μοναδικό πάχος τοιχώματος και γωνία βύθισης με βάση το τελικό μύλο που χρησιμοποιούμε για κάθε χαρακτηριστικό. Εδώ είναι ο σχεδιασμός μας

Η ανάλυση παραγωγικότητας (DFM) καθίσταται ιδιαίτερα χρήσιμη καθώς το λογισμικό μας εξετάζει κάθε χαρακτηριστικό εξαρτήματος ξεχωριστά και το συγκρίνει με το δικό μας σετ εργαλείων. Η ανάλυση σχεδίασης υπογραμμίζει τη γεωμετρία του τμήματος όπου αυξήθηκε το βύθισμα και μπορεί να απαιτείται πάχος.


Από την άλλη πλευρά, το radiii δεν είναι απαραίτητο για χύτευση με έγχυση, αλλά πρέπει να εφαρμόζεται στο εξάρτημα για Μερικοί λόγοι—η εξάλειψη των αιχμηρών γωνιών στο εξάρτημα θα βελτιώσει τη ροή του υλικού καθώς και την ακεραιότητα του μέρους.


Η ρητίνη που γεμίζει την κοιλότητα του καλουπιού ρέει καλύτερα γύρω από μαλακές γωνίες όπως η ροή ενός ποταμού.Τα ποτάμια δεν έχουν γωνίες 90 μοιρών καθώς η ροή του νερού δημιουργεί μέσα και εξωτερικές γωνίες ώστε να κινείται εύκολα προς τον τελικό προορισμό του. Ομοίως, Η πλαστική ρητίνη θέλει να ακολουθήσει μια διαδρομή ελάχιστης αντίστασης για να ελαχιστοποιήσει την ποσότητα πίεσης στο υλικό και στο καλούπι. Οι ακτίνες, όπως και το βύθισμα, βοηθούν επίσης εν μέρει η εκτίναξη καθώς οι στρογγυλεμένες γωνίες μειώνουν την πιθανότητα να κολλήσει το εξάρτημα μέσα μούχλα με αποτέλεσμα να παραμορφωθεί ή ακόμα και να σπάσει.


Ο σχεδιασμός του χυτευμένου προϊόντος με έγχυση εξελίσσεται σε πολλές φάσεις ανάπτυξης πριν από όλα τα εξαρτήματα τελικά τεκμηριώνονται και κυκλοφορούν για παραγωγή. Το τελευταίο βήμα στο διαδικασία ανάπτυξης είναι η πιο κρίσιμη, δεδομένου ότι το σχεδιασμό αλλαγές ή διορθώσειςδεν μπορεί πλέον να γίνει χωρίς σημαντική προσθήκη κόστους ή έργου καθυστερήσεις.Δυστυχώς, τα λάθη σχεδιασμού πλαστικών εξαρτημάτων θα αποκαλυφθούν μόνο μετά Τα μέρη του πρώτου άρθρου επιθεωρούνται και αξιολογούνται από την ομάδα του έργου. Ακόμα και με σημερινή εξελιγμένη προσομοίωση ροής καλουπιού, έλεγχοι παρεμβολών 3D CAD, γρήγοροι πρωτότυπο και πολλά άλλα εργαλεία ανάπτυξης, είναι αδύνατο για κανέναν για την πρόβλεψη κάθε πιθανού προβλήματος για ένα εξάρτημα που έχει καλουπωθεί με έγχυση. Ωστόσο, υπάρχειείναι μια πολύ απλή, χαμηλού κόστους μέθοδος για την ελαχιστοποίηση πιθανών προβλημάτων και εξασφαλίζοντας ουσιαστικά τέλεια εξαρτήματα. Λέγεται συνεργασία με τον καλλιτέχνη σας, που επικεντρώνεται σε αυτό το άρθρο.


Δεν έχει σημασία πόσο καλά πιστεύετε ότι γνωρίζετε πώς να σχεδιάζετε σωστά εξαρτήματα για έγχυση καλούπωμα — θα πρέπει πάντα να δημιουργείτε μια στενή συνεργασία με τον προτιμώμενο καλουπιαστή σας όσο το δυνατόν νωρίτερα στη διαδικασία σχεδιασμού. Κάθε μορφοποιητής έχει το δικό του προτιμήσεις εργαλείων και τεχνικές για χύτευση εξαρτημάτων, τα οποία θα έχουν α σημαντική επίδραση στο σχεδιασμό εξαρτημάτων. Αυτές οι υποκειμενικές προτιμήσεις μπορούν να επηρεάσουν οποιαδήποτε από τις ακόλουθες κύριες παραμέτρους που σχετίζονται με το σχεδιασμό που επηρεάζουν μια έγχυση χυτευμένο μέρος:

1.   Επιλογές υλικούκαι συνέπειες

2.   Κρίσιμες ανοχές

3.   Σημάδια από νεροχύτη

4.   Ασφαλείς περιοχές από χάλυβα

5.   Τοποθεσία πύλης

6.   Γωνίες απενεργοποίησης

7.   Σχεδιασμός γωνίας προσανατολισμού

8.   Υφή και προσχέδιο

9.   Προγραμματισμός κρίσιμων φάσεων εκκίνησης

10.  Δευτερεύουσες λειτουργίες και εξαρτήματα

Είναι δύσκολο για τους σχεδιαστές/μηχανικούς να αναπτύξουν αυτή τη σχέση νωρίς διαδικασία σχεδιασμού, δεδομένου ότι η επιλογή ενός καλουπιού συχνά αναβάλλεται μέχρι την Ο σχεδιασμός ολοκληρώνεται και κυκλοφορεί για επίσημη προσφορά από την αγορά τμήμα. Επιπλέον, πολλά καλουπώματα δεν θα παρέχουν καμία εισροή μέχρι να το κάνουν διαβεβαίωσε ότι το έργο θα τους ανατεθεί. Αυτό το αδιέξοδο αποκλείει τους σχεδιαστές από την τήρηση αυτών των συστάσεων, με αποτέλεσμα συχνά απαράδεκτες καθυστερήσεις ή υπερβάσεις κόστους λόγω πολυπλοκότητας εργαλείων ή μεγάλου χρόνου κύκλου. Αυτές οι πολιτικές δεν είναι οικονομικά αποδοτικές μακροπρόθεσμα, αφού μειώνουν σημαντικά την αποτελεσματικότητα της ανάπτυξης ενός προϊόντος. Ωστόσο, υπάρχουν μερικές απλές λύσεις για την επίλυση αυτού του παραδόξου.


Η 1η λύση που χρησιμοποιείται συνήθως από μεγαλύτερες εταιρείες είναι η δημιουργία μιας σύντομης λίστας προτιμώμενων πωλητές που βασίζονται σε εκτενή ανάλυση των ειδικών του προσωπικού τους. Αυτό περιορισμένη ομάδα 3 έως 4 προτιμώμενων κατασκευαστών καλουπιών είναι τυπικά προσβάσιμοι μηχανικοί σε όλη την ανάπτυξη λόγω του αμοιβαίως επωφελούς τους επιχειρηματικές ρυθμίσεις. Οι μικρές εταιρείες μπορούν να επιλέξουν έναν ή δύο βιώσιμους διαμορφωτές νωρίς στη διαδικασία με τη δημιουργία μιας καλής πίστης επιχειρηματικής σχέσης. Αυτό Η άτυπη συμφωνία χειραψίας απαιτεί από τα δύο μέρη να είναι αμοιβαία ειλικρινή το εκτιμώμενο κόστος και τους όρους της τελικής συνεργασίας μεταξύ τους. Αν και δεν υπάρχουν εγγυήσεις, μια συμμαχία θα μπορούσε να αναπτυχθεί ως διαμορφωτές και οι σχεδιαστές μοιράζονται τις γνώσεις τους σε όλη τη διαδικασία σχεδιασμού.

Θα πρέπει να σημειωθεί ότι ο σχεδιασμός ενός ποιοτικού καλουπωμένου εξαρτήματος με έγχυση απαιτεί να είναι ο σχεδιαστής γνωρίζει όλες τις θεμελιώδεις παραμέτρους σχεδιασμού που σχετίζονται με χύτευση με έγχυση και να είναι υψηλής εξειδίκευσης. Η συνεργασία διαμορφωτή/σχεδιαστή είναι δεν προορίζεται να είναι ένα πρόγραμμα πρακτικής άσκησης - υποτίθεται ότι βελτιστοποιεί την παράδοση του ο τελικός σχεδιασμός στην παραγωγή με λίγες ή καθόλου αλλαγές. Εάν ολοκληρωθεί Επιτυχώς, τα εξαρτήματα της τελικής παραγωγής συνήθως διαμορφώνονται οικονομικά ακριβώς σύμφωνα με τις προδιαγραφές για τους ακόλουθους λόγους.


Το καλούπι Hongmei θα εξετάσει όλους τους εφικτούς τρόπους κατάλληλου σχεδιασμού καλουπιού και θα συζητήσει μαζί του πελάτη πριν από την παραγωγή καλουπιού για να αποφευχθούν περαιτέρω προβλήματα παραγωγής.

Οποιεσδήποτε ερωτήσεις σχετικά με το σχεδιασμό και την κατασκευή καλουπιού, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας!


X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy