Πώς να φτιάξετε καλούπι από πλαστική παλέτα

1) Σχέδιο πύλης

Η πλαστική παλέτα είναι βαριά και μεγάλη και μπορεί να προκαλέσει προβλήματα όταν γεμίσει. Η πύλη πολλαπλών σημείων πρέπει να αναλυθεί έτσι ώστε να μην σχηματιστούν ελαττώματα ή γραμμές συγκόλλησης, που θα επηρεάσουν σημαντικά το επίπεδο αντοχής της, συμβάλλοντας επιπλέον στην αποφυγή προβλημάτων υπερβολικού βάρους κατά τη μεταφορά μόνο και μόνο επειδή υπάρχουν πάρα πολλές ραφές που ενώνουν ορισμένα κομμάτια λόγω ακατάλληλης διαδικασίας ευθυγράμμισης πήγε στραβά τουλάχιστον σύμφωνα με το πώς οι μηχανικοί βλέπουν αυτά τα πράγματα να συμβαίνουν μερικές φορές!

Η ενσωματωμένη χρήση ζεστού δρομέα θα μειώσει τον κίνδυνο διαρροής υλικού.

Και πριν από το σχεδιασμό, θα έχουμε ανάλυση ροής καλουπιού για προεπισκόπηση και αποφυγή των προβλημάτων που θα προέκυπταν στην παραγωγή της έγχυσης.

2) Ένθετα και υδάτινη οδός

Τα κινούμενα και σταθερά καλούπια μπορούν να σχεδιαστούν με ένθετα που απαιτούν υψηλή ακρίβεια. Κάνουν τη σχεδίαση αυτών των χαρακτηριστικών πιο περίπλοκη, καθώς και απαιτούν ροή σε κάθε τμήμα προκειμένου να αποφευχθεί η μετατόπιση που προκαλείται από διαστολή ή συστολή θερμότητας κατά τη χρήση – όχι μόνο κατά μήκος αλλά και σε ορθή γωνία! Για να το κάνετε αυτό αποτελεσματικά σημαίνει ότι έχετε έξυπνα μελετημένες ρυθμίσεις ψύξης, ώστε να μην υπάρχουν καυτά σημεία που θα μπορούσαν να προκαλέσουν περαιτέρω ζημιά, εάν αφεθούν ανεξέλεγκτα με την πάροδο του χρόνου. καθώς και καλές δεξιότητες τοποθέτησης όταν τοποθετείτε κάθε μεμονωμένο κομμάτι στη θέση του

3) Σχέδιο εκτίναξης καλουπιού παλετών

Λόγω της δομής του προϊόντος, τα καλούπια παλετών απαιτούν συχνά μεγάλο αριθμό ακίδων εκτίναξης για εκτίναξη.

Στη θέση εκτίναξης, πρέπει να επιλέξουμε ένα μέρος με καλή δομική στήριξη σε επαρκή αριθμό, και να επιλέξουμε καρφίτσες υψηλής ποιότητας.

Η καρφίτσα πρέπει να ταιριάζει ομαλά με το ένθετο.

Όταν η πλάκα του εκτοξευτήρα χτυπηθεί έξω, είναι σημαντικό να συνδέσετε τόσες ράβδους από πλαστικό μηχάνημα, έτσι ώστε να μπορείτε να αποκτήσετε ομοιόμορφη δύναμη και να μειώσετε τυχόν παραμόρφωση.

3- Επιλογή χάλυβα καλουπιού παλετών

Η σκληρότητα, η σκληρότητα και το κόστος επεξεργασίας του χάλυβα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά την επιλογή του χάλυβα καλουπιού.

Βεβαιωθείτε ότι ο χάλυβας που παραγγείλαμε είναι σωστός πριν ξεκινήσετε οποιαδήποτε διαδικασία παραγωγής. 3 πιο συνηθισμένοι τύποι χάλυβα αυτής της κατηγορίας περιλαμβάνουν P20, 718 και Becu κ.λπ. υπάρχουν διαφορετικές ιδιότητες που επηρεάζουν το χρόνο που θα χρειαστεί να σκουριάσουν ή να ξεφλουδίσουν υπό κανονικές συνθήκες ανάλογα με το τι χρησιμοποιείται ως προστασία από την υγρασία – είτε είναι εξωτερικά εκτεθειμένα όπως ξύλινα κουφώματα με φινιρίσματα βαφής από πάνω, οπότε δεν υπάρχει αμφιβολία για ιστορία, αν κάποιος θέλει κάτι πιο δυνατό όπως ανοξείδωτη κλοπή τότε.

4-Απαιτήσεις εξοπλισμού επεξεργασίας

Η διαδικασία ποιοτικού ελέγχου για το καλούπι παλετών ξεκινά με μηχανές κοπής και λείανσης, οι οποίες δημιουργούν το τελικό προϊόν. Στη συνέχεια ακολουθεί επιθεώρηση από την CMM για να βεβαιωθείτε ότι πληροί όλες τις απαιτήσεις πριν φύγετε από το εργοστάσιό μας.

Η χύτευση πλαστικού με έγχυση μπορεί να γίνει ψηφιακά ή σε παλαιότερα αναλογικά συστήματα, όπως τα καλούπια I beam Τα χυτά καλούπια εξακολουθούν να χρησιμοποιούνται σε ορισμένες περιπτώσεις όπου η ταχύτητα δεν είναι απαραίτητα κρίσιμη επειδή υπάρχει αρκετός χρόνος κατά την παραγωγή, όταν αυτοί οι τύποι δεν έχουν άλλη χρήση. απλά κάθονται περιμένοντας υπομονετικά μέχρι να φτάσει η επόμενη ημερομηνία χρήσης τους!

5-Εμπειρία καλουπιού παλέτας

Εκτός από τις υψηλές απαιτήσεις για το σχεδιασμό καλουπιών, τον εξοπλισμό επιλογής και επεξεργασίας χάλυβα, τα καλούπια παλετών είναι επίσης κρίσιμα.

Επειδή το καλούπι παλέτας είναι πολύ μεγάλο, ο κύκλος παραγωγής θα είναι μακρύς, οι απαιτήσεις εξοπλισμού επεξεργασίας είναι επίσης πολύ υψηλές, προκειμένου να συντομεύσουμε τον κύκλο παραγωγής, χρησιμοποιούμε την παραγωγή ματίσματος τύπου μπλοκ, χωρισμένη σε πολλά μικρά κομμάτια, έτσι ώστε να μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε περισσότερα από ένα μικρός εξοπλισμός για επεξεργασία ταυτόχρονα, συντομεύουν το ήμισυ του κύκλου παραγωγής, ακόμη και αν υπάρχουν λάθη στη διαδικασία, μπορούμε επίσης να προσαρμόσουμε, εξοικονομώντας κόστος.

Υπάρχουν πολλές ράβδοι οπλισμού στην παλέτα, αυτές οι ράβδοι μπορούν να κάνουν την παλέτα πιο συμπαγή, την ίδια στιγμή υπάρχουν υψηλότερες απαιτήσεις για τη διαδικασία κατασκευής καλουπιού της κλίσης απελευθέρωσης, διαφορετικά μέρη, η κλίση απελευθέρωσης είναι διαφορετική, συνήθως επιλέξτε 1-1,5 μοίρες κλίσης απελευθέρωσης.

Έχουμε πολυετή εμπειρία στην κατασκευή καλουπιών παλετών, επομένως πολλοί προμηθευτές παλετών έρχονται για την προσαρμογή των καλουπιών, τους έχουμε παράσχει πολλά καλούπια υψηλής ποιότητας σε αυτούς.

Εάν έχετε οποιοδήποτε αίτημα σε καλούπι πλαστικών παλετών, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας!