Μέθοδος για την αποφυγή σημαδιών συρρίκνωσης στην επεξεργασία καλουπιών έγχυσης

Κατά τη διαδικασία της μούχλας έγχυσης, λόγω της επίδρασης των παραγόντων, με αποτέλεσμα τα μέρη έγχυσης της συρρίκνωσης, επηρεάζουν την επίδραση της χρήσης. Εδώ είναι οι λόγοι για τα μέρη της έγχυσης και τη συρρίκνωση του διαλύματος:

Πρώτα απ 'όλα, ο λόγος του σήματος συρρίκνωσης στην επεξεργασία καλουπιών έγχυσης

  1. Η θερμοκρασία τήξης δεν είναι πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή.

  2. Πρόβλημα πλαστικής κοιλότητας μούχλας.

  3. Στάδιο ψύξης πλαστικής επιφάνειας επαφής.

  4. Το κανάλι ροής δεν είναι λογικό, η διατομή της πόρτας είναι πολύ μικρή.

  5. Θερμοκρασία καλουπιού και πλαστικά χαρακτηριστικά της προσαρμογής.

  6. Η δομή του προϊόντος δεν είναι λογική (ενισχύστε την αρχαία υψηλή, πολύ παχιά, προφανώς ανομοιόμορφη).

  7. Το αποτέλεσμα ψύξης δεν είναι καλό και το προϊόν συνεχίζει να συρρικνώνεται μετά την απελευθέρωση.

Δύο, το καλούπι έγχυσης στην επεξεργασία των σημαδιών συρρίκνωσης

  1. Ρυθμίστε τη θερμοκρασία του κυλίνδρου έγχυσης λαδιού.

  2. Ρυθμίστε την ταχύτητα της βίδας για να λάβετε τη σωστή ταχύτητα επιφάνειας βίδας.

  3. Αυξήστε τον όγκο της ένεσης.

  4. Διασφαλίστε τη σωστή χρήση του μαξιλαριού. Αυξήστε το χρόνο βίδας. Αύξηση της πίεσης έγχυσης. Αυξήστε τον ρυθμό ένεσης.

  5. Ελέγξτε εάν η βαλβίδα αντεπιστροφής έχει εγκατασταθεί σωστά, γιατί η μη φυσιολογική λειτουργία θα προκαλέσει απώλεια πίεσης.

  6. Μειώστε τη θερμοκρασία της επιφάνειας του καλουπιού.

  7. Το σωστό κανάλι ροής, για την αποφυγή υπερβολικής απώλειας πίεσης, σύμφωνα με τις πραγματικές ανάγκες, επεκτείνετε κατάλληλα το μέγεθος του τμήματος.

  8. Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του πλαστικού και της δομής του προϊόντος κατάλληλος έλεγχος της θερμοκρασίας του καλουπιού.

  9. Βελτιώστε τη δομή του προϊόντος όπου είναι δυνατόν.

  10. Προσπαθήστε να κάνετε το προϊόν αρκετά δροσερό.