Πλαστικό καλούπι πολυθρόνας

Πλαστικό καλούπι πολυθρόνας

Επειδή οι πλαστικές πολυθρόνες είναι ελαφριές, ανθεκτικές και εύκολες στην αποθήκευση και τη μεταφορά, υπάρχει μεγάλη ζήτηση στην αγορά. Μπορούμε συχνά να δούμε πλαστικές πολυθρόνες που χρησιμοποιούνται σε εστιατόρια, μεγάλα συνέδρια, συναυλίες και άλλα μέρη με μεγάλο αριθμό ατόμων και ισχυρή ενσωμάτωση. Η Micon Mold διαθέτει μια επαγγελματική ομάδα για την παροχή λύσεων καλουπιών πολυθρόνας. Κατασκευάζουμε πλαστικά καλούπια πολυθρόνας για χρήστες με σύντομο χρόνο κύκλου, υψηλή αντοχή και λεία επιφάνεια.

Όσον αφορά το σχεδιασμό, η ομάδα θα συζητήσει και θα αναλύσει το σχήμα της πολυθρόνας, όπως γραμμή διαχωρισμού, κύκλωμα νερού ψύξης, γυάλισμα επιφάνειας, σχέδιο εξάτμισης κ.λπ. Χρησιμοποιούμε χάλυβα P20 για τον πυρήνα και την κοιλότητα του καλουπιού της πολυθρόνας. Αυτός ο χάλυβας έχει καλή μηχανική επεξεργασία και απόδοση λείανσης καθρέφτη για να διασφαλίσει ότι η χυτευμένη καρέκλα είναι λεία. Το hot runner είναι προσεκτικά σχεδιασμένο για να επιτυγχάνει γρήγορη ψύξη και να κάνει το καλούπι της πολυθρόνας να λειτουργεί γρήγορα και ομαλά. Η στρογγυλή και ομαλή γραμμή διαχωρισμού καλουπιού μπορεί να εμποδίσει την καρέκλα να γρατσουνίσει τα χέρια. Χρησιμοποιούμε φρέζα υψηλής ακρίβειας για εργαλεία επεξεργασίας γραμμής διαχωρισμού, που μπορεί να εξοικονομήσει περισσότερο χρόνο συναρμολόγησης σε σύγκριση με τα συνηθισμένα εργαλεία CNC. Μέσω του φρεζαρίσματος υψηλής ακρίβειας του καλουπιού, το πάχος του τοιχώματος της πολυθρόνας με χύτευση με έγχυση είναι πιο ομοιόμορφο.

Όταν σχεδιάζουμε μια πλαστική πολυθρόνα, δεν πρέπει μόνο να λαμβάνουμε υπόψη το προϊόν που έχει σχεδιαστεί για να ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις της ομορφιάς και της μόδας, αλλά και να λαμβάνουμε υπόψη το βάρος, τη δύναμή του, την ικανότητα στοίβαξης και τη φέρουσα ικανότητα στην απόδοση της καρέκλας και πρέπει να αποτρέψουμε η σχεδιασμένη καρέκλα από την έγχυση Η πιθανότητα συρρίκνωσης και παραμόρφωσης κατά τη διαδικασία χύτευσης. Με την πλούσια εμπειρία της ομάδας σχεδιασμού στο σχεδιασμό καλουπιών πλαστικής καρέκλας για πολλά χρόνια, μπορούμε να σχεδιάσουμε μια πιο ανταγωνιστική πολυθρόνα υψηλής ποιότητας για εσάς!

Τύπος καρέκλας

Η Hongmei μπορούσε να φτιάξει πολλούς διαφορετικούς τύπους καρεκλών, όπως καρέκλα χωρίς χέρια, καρέκλα μωρού, πολυθρόνα, μεγάλο σκαμπό και μικρό σκαμπό, καρέκλα σχολικής χρήσης και καρέκλα γραφείου.

Μπορείτε να πείτε την ώρα του κύκλου λειτουργίας του καλουπιού της καρέκλας σας;

Εάν η θερμοκρασία του νερού ψύξης είναι από 8 έως 12 βαθμούς Κελσίου, εάν το βάρος της καρέκλας από 1700 g έως 2400 g, ο χρόνος κύκλου πρέπει να είναι 35 δευτερόλεπτα έως 50 δευτερόλεπτα. Εάν το πλαστικό τήγμα και η έγχυση του μηχανήματος γίνεται με συσσωρευτές. Ελέγξτε πώς φτιάχνουν το κανάλι ψύξης; Εάν το κανάλι ψύξης είναι επιπλέον μέσα και έξω; Εάν το κανάλι ψύξης είναι ένα σύμφωνα με το σχήμα της καρέκλας;

Πώς να εγγυηθείτε τα σορτς φόρμας για την καρέκλα σας;

Πολλοί θα πουν ότι θα έχουν ένα εκατομμύριο εγγυημένα. Αλλά ο Θεός τώρα πώς μπορούν να εγγυηθούν. Η εγγύηση για ένα καλούπι τρέχει 1 εκατομμύριο σορτς χωρίς φλας; Γιατί αν δεχτείτε να κόψετε το φλας από τους εργάτες σας βαριά εργασία, νομίζω ότι μπορείτε να χρησιμοποιήσετε αυτό το καλούπι για σορτς 10 εκατομμυρίων. Επομένως, πρέπει να ελέγξετε τη σκληρότητα του χάλυβα, και στο καλούπι αν υπάρχει κάποια περιοχή χωρισμού συγκολλήθηκαν. Κανονικά η σκληρότητα του χάλυβα πρέπει να είναι HRC33.

Πώς φτιάχνετε το φινίρισμα της γραμμής χωρίστρας είναι καλό, αν υπάρχουν αιχμηρές άκρες;

Η κοφτερή άκρη στην καρέκλα είναι επικίνδυνη, για να αποφύγουμε την αιχμηρή άκρη, πρέπει να κάνουμε πολλά σημεία κατά την κατασκευή του καλουπιού της καρέκλας.

- Ο σχεδιασμός χωρίστρα καλουπιού καρέκλας είναι σωστός ή όχι.

- η κοιλότητα του καλουπιού της καρέκλας και το πάχος του πυρήνα είναι αρκετά ή όχι.

- πώς φτιάχνετε το φρεζάρισμα CNC την κοιλότητα και τον πυρήνα; Φινίρισμα ενός σταδίου ή φινίρισμα πολλών σταδίων; Κανονικά, χρειαζόμαστε 3 στάδια φινίρισμα. Από το πρόχειρο φρεζάρισμα μέχρι το σκληρυμένο χάλυβα, μετά τη σκλήρυνση, πάρτε το φρεζάρισμα 2ου σταδίου, το ονομάζουμε μισό φρεζάρισμα ακριβείας, κανονικά αφήνουμε 0,3 mm, Στη συνέχεια κάνουμε την απελευθέρωση του χάλυβα, μετά από αυτό κάνουμε τελική ακριβή φρεζάρισμα. Όταν σε αυτό το διάστημα, η λειτουργία μηχανικής κατεργασίας είναι πολύ σημαντική. 1. πρέπει να χρησιμοποιήσουμε ψύξη στην περιοχή φρεζαρίσματος. 2. Πρέπει να είμαστε σίγουροι ότι κάθε κοπή, το βάθος δεν θα είναι μεγαλύτερο από 0,08 mm. Όλα αυτά οφείλονται στο ότι ο χάλυβας θα παραμορφωθεί κατά την άλεση και μετά τη σκλήρυνση. Η παραμόρφωση θα έχει ως αποτέλεσμα η τοποθέτηση της κοιλότητας και του πυρήνα δεν είναι ακριβής, θα υπάρξουν πολλές χειροτεχνίες σε αυτό. Χειροποίητες εργασίες στην περιοχή χωρίστρας, δεν μπορείτε ποτέ να φτιάξετε μια τέλεια γραμμή χωρίστρα.