ΠΩΣ ΕΠΗΡΕΑΖΕΙ ΣΤΟ ΤΕΛΙΚΟ ΠΡΟΪΟΝ Η ΣΥΣΚΡΙΚΩΣΗ ΤΟΥ ΠΛΑΣΤΙΚΟΥ ΚΟΥΒΙΟΥ

ΠΟΣΟ ΠΛΑΣΤΙΚΟΣΑΚΑΡΑΚΑ Η συρρίκνωση της καλούπιας ΕΠΗΡΕΑΖΕΙ ΤΟ ΤΕΛΙΚΟ ΠΡΟΪΟΝ

 

Τι είναι το ΠλαστικόΣακαράκα Συρρίκνωση καλουπώματος;

Στην κατασκευή πλαστικών εξαρτημάτων, η συρρίκνωση είναι μια κανονική διαδικασία στη χύτευση με έγχυση που αναφέρεται στο πόσο θα συστέλλονται τα πολυμερή κατά τη φάση ψύξης. Η κύρια αιτία της συρρίκνωσης είναι η μετάβαση από την πυκνότητα του λιωμένου πλαστικού στην πυκνότητα της ψυχρής, άκαμπτης κατάστασής του. Ενώ συμβαίνει κατά το στάδιο της ψύξης, η ελάχιστη συρρίκνωση μπορεί να συνεχιστεί μετά το εξάρτημαs εκτίναξη καθώς σταθεροποιείται η υγρασία και η θερμοκρασία. Εάν οι περιοχές του τμήματος συρρικνώνονται ανομοιόμορφαγνωστό ως warpageμπορεί να προκαλέσει σοβαρά ελαττώματα εξαρτημάτων. Πέρα από τη μετατόπιση του πολυμερούςΗ πυκνότητα, άλλοι παράγοντες διευκολύνουν επίσης τη μεταβλητή συρρίκνωση.

 

Άλλες αιτίες συρρίκνωσης με έγχυση καλουπώματος

Η συρρίκνωση επηρεάζεται από τη σύνθεση του πλαστικού και το υλικόιδιότητες και τις συνθήκες επεξεργασίαςόπως ο ρυθμός ροής και η θερμοκρασίακαι ο σχεδιασμός ανταλλακτικών μπορεί επίσης να συμβάλει. Αφήνωεξετάστε μερικές από αυτές τις αιτίες:

 

Πλαστική σύνθεση: Τα ημι-κρυσταλλικά πλαστικά όπως το πολυαιθυλένιο έχουν υψηλότερο ρυθμό συρρίκνωσης από τα άμορφα πλαστικά, όπως το ABS. Η μοριακή σύνθεση των ημι-κρυσταλλικών πλαστικών σχηματίζει κρυσταλλίτημια μικρότερη, πιο συμπαγής δομή από τα άμορφα πολυμερή, όπως το πολυανθρακικό.

Μοριακό βάρος: Οι ρητίνες με υψηλό μοριακό βάρος τείνουν να έχουν υψηλότερο ιξώδες όταν γεμίζουν ένα καλούπι έγχυσης και μεγαλύτερη πτώση πίεσης ενώ βρίσκονται στην κοιλότητα. Αυτή η χαμηλή πίεση πίεσης μπορεί να οδηγήσει σε υψηλότερους ρυθμούς συρρίκνωσης στο τελικό τμήμα.

Πρόσθετα: Τα υλικά πλήρωσης, όπως οι ίνες γυαλιού και οι κεραμικές ίνες, έχουν χαμηλή θερμική διαστολή, επομένως κατά τη διαδικασία ψύξης τείνουν να συρρικνώνονται λιγότερο.

Επίπεδο καταπόνησης: Κατά τη διαδικασία χύτευσης, ο χρόνος και η θερμοκρασία στην οποία το εξάρτημα τοποθετείται υπό πίεση μπορεί να προκαλέσει υπερβολική ποσότητα υγρού που μπορεί να οδηγήσει σε υπερβολική συρρίκνωση και ευθραυστότητα.

Εκτός από αυτές τις αιτίες, άλλες μεταβλητές περιλαμβάνουν την πίεση έγχυσης, τις θερμοκρασίες τήξης και καλουπιού και τη γεωμετρία του εξαρτήματος. Δεδομένου ότι υπάρχουν πολλοί παράγοντες που μπορούν να επηρεάσουν τη συρρίκνωση, αυτόΕίναι πολύ σημαντικό να συνεργαστείτε με έναν κατασκευαστή που μπορεί να υπολογίσει με ακρίβεια το εξάρτημαs ρυθμός συρρίκνωσης για αποφυγή ελαττωμάτων.


 

Υπολογισμός ποσοστών συρρίκνωσης για διασφάλιση ανθεκτικού τελικού προϊόντος

ΤοΕίναι σημαντικό να προβλεφθεί η συρρίκνωση πριν από την έναρξη της παραγωγής για να αποφευχθούν οι ακριβές και έγκαιρες ρυθμίσεις του εργαλείου. Όλα τα πλαστικά έχουν ένα ελάχιστο και μέγιστο ποσοστό συρρίκνωσης, αλλά πρέπει να λάβετε υπόψη όλα τα άλλα στοιχεία που επηρεάζουν τον ρυθμό συρρίκνωσης. Η καλύτερη μέθοδος για τον υπολογισμό του ρυθμού συρρίκνωσης είναι η ανάπτυξη ενός πρωτότυπου εργαλείου που θα μιμείται τις προδιαγραφές ψύξης και πύλης που χρησιμοποιούνται κατά την παραγωγή. Όχι μόνο θα παρέχει ακριβή μέτρηση της συρρίκνωσης, αλλά θα δώσει επίσης την ευκαιρία να τροποποιήσετε τα εργαλεία πριν από τη διαδικασία παραγωγής, εάν παρουσιαστούν ελαττώματα.

 

Ο προσδιορισμός του ρυθμού συρρίκνωσης της χύτευσης με έγχυση πλαστικού είναι ζωτικής σημασίας για τη διατήρηση της εξορθολογισμένης παραγωγής. Οτιγι' αυτόΕίναι σημαντικό να συνεργαστείτε νωρίς με τον προμηθευτή σας και να επενδύσετε και να δημιουργήσετε πρωτότυπα εργαλεία. Στην Midstate Mold, οι μηχανικοί μας είναι ειδικοί στην αποκάλυψη ελαττωμάτων που μπορούν να αποφευχθούν κατά τη φάση του σχεδιασμού και της κατασκευής πρωτοτύπων. ΕμείςΘα διασφαλίσετε ότι η παραγωγή σας θα εκτελεστεί χωρίς περιττές και δαπανηρές διακοπές και θα αποδειχθεί ένα ανθεκτικό τελικό προϊόν. Εάν θέλετε τη βοήθειά μας για το επόμενο έργο σας, μηνt διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας σήμερα.

Αποστολή Ερώτησης

X
Χρησιμοποιούμε cookies για να σας προσφέρουμε καλύτερη εμπειρία περιήγησης, να αναλύσουμε την επισκεψιμότητα του ιστότοπου και να εξατομικεύσουμε το περιεχόμενο. Χρησιμοποιώντας αυτόν τον ιστότοπο, συμφωνείτε με τη χρήση των cookies από εμάς. Πολιτική Απορρήτου